三步并行,申报科研项目

5月28日,从德国引进的“标准件螺纹紧固分析系统”正式落户国家标准件产品质量监督检验中心。这套检测螺纹摩擦系数系统的投入使用,使该中心的检测能力达到了国际领先水平。这对海盐县目前拥有14000余种产品的标准件产业来说,是一大“福音”。“提升检测能力,加快科技创新,实施人才培训”,是今年国家标准件产品质量监督检验中心服务海盐标准件实施的“三步并行”战略。该中心自成立以来,先后投入1000余万元,购置了美国等离子体全谱直读发射光谱、光电直读光谱仪,德国多功能螺栓分析仪、德国蔡司研究级倒置金相显微镜等一流专业检测设备仪器共130余台,使该中心检测能力处于国内领先水平。伴随标准件螺纹紧固分析系统的落户,整体检验能力更是大幅提升。目前该中心授权检测项目已有578项,包括螺栓、螺柱、螺钉等共12类标准件产品的全项目检测,同时还具备了螺纹量具、模具及其他钢铁产品检测能力。为进一步加快海盐标准件产业结构调整速度,实现全行业量、质的并举发展,国家标准件产品质量监督检验中心着眼服务加快科技创新。今年4月,该中心在浙江新东方紧固件有限责任公司设立了海盐首个技术创新服务基地,为企业提升产品层次提供助力。短短一个多月,技术人员已为企业完善了内部检验体系,找出并改进了企业生产工艺中存在的一些不足。并对设备进行了技术改造,为企业添加了精确的热传感装置,建立了产品热处理量化系统。该中心研究发展部负责人陈琦峰告诉记者,他们打算先在“新东方”试点取得经验,成功后再在整个标准件行业逐步展开。针对目前海盐标准件企业内中高级人才普遍缺乏的状况,国家标准件产品质量监督检验中心还根据“木桶原理”首先“将最短的木板加长”,依托自身科技资源,按企业实际需要提供“菜单式”培训,派遣技术人员赴现场教学,扩大培训普及覆盖面。截至目前,中心已为企业培训各类人才200余人,为海盐标准件行业的科技创新、加快发展提供了助力和后劲。

为加快紧固件产品升级步伐,拓宽产品应用领域和市场前景,海盐县质监局在去年申报并实施7个获各级批准立项科研项目的基础上,今年又申报科研项目7个,其中总局1个、省局2个、省科技厅4个。

2009年度实施浙江省重点产品质量赶超计划项目《高超铁路螺纹道钉质量赶超国际先进水平》,浙江海泰克标准件研发有限公司运用新材料新工艺,研发高强度紧固件产品,成功开发出适用于时速350KM/H的高速铁路螺纹道钉,该产品各项技术指标达到国际先进水平,并通过德国VOSSLOH公司的质量认证和国家标准件产品质量监督检验中心的检测,改变了该产品依赖进口的局面,实现产品国产化。浙江七丰标准件有限公司已经接手订单7000万元,已经生产完成60%的订单任务。产品已经配套于德国VOSSLOH公司的300型扣件系统,成功运用于武广客运专线、郑西客运专线、京沪高铁等国内重点工程项目上。

为进军核电紧固件市场,海盐县质监局今年与浙江新东方紧固件公司共同申报了省质量赶超项目《焊钉质量赶超核级先进水平》,目前已完成材料选型和模具表面改性技术研究。项目的实施将实现核电焊钉国产化,同时提升企业配套海盐核电产业的水平。上述两个项目,都是国产替代进口,除了经济效益和政治效益,也为海盐紧固件产品的升级带来示范推动作用。

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海盐紧固件块状产业的三大特点